1. Kereszt-anyagvizsgálati akadályok, amelyekkel a nem-fémgyártók szembesülnek
A vegyi anyagokat, elektronikai alkatrészeket és kompozit anyagokat gyártó gyárak egyszerre gyártanak fém szerkezeti kereteket és nem{0}}fém funkcionális alkatrészeket, ami a kategóriák közötti -keménységvizsgálati kihívásokat támasztja alá, amelyeket a hagyományos egyedi tesztelők nem tudnak megoldani. A műanyag fröccsöntött héjak, szénszálas kompozit lapok, kerámia szigetelőelemek és lágygumi tömítőgyűrűk teljesen eltérő vizsgálati terheléseket és bemélyedéseket igényelnek.
A hagyományos tesztelési megoldások arra kényszerítik a gyárakat, hogy fémkeménységmérőket, valamint független műanyag durométereket és kerámia mikro{0}keménységi gépeket alkalmazzanak, ami három nyilvánvaló hátrányhoz vezet. Először is, a több eszköz jelentősen megnöveli a beszerzési és pótalkatrész-készletezési költségeket. Másodszor, a különböző operációs rendszerek külön személyzeti képzést igényelnek, ami növeli a munkaerő-gazdálkodási költségeket. Harmadszor, fém- és nem{4}}fémanyag-üzletek vizsgálati adatai elszigetelt eszközökön, amelyek nem képesek egységes tételminőségi jelentéseket készíteni, amelyeket a tengerentúli elektronikai és vegyipari vásárlók kérnek.
A nem{0}}fém anyagok puha textúrájúak, vékonyak és törékeny felületek; A munkadarabok gyakori áthelyezése a különböző vizsgálógépek között könnyen karcolásokat és töréseket okoz, ami gyártási hulladékot és megnövekedett alapanyagköltséget eredményez. Sok export kompozit gyártó arról számolt be, hogy a szétszórt vizsgálóberendezések következetlen anyagminősítési szabványokhoz vezetnek, ami az ügyfelek kötegelt visszaküldését váltja ki.
2. Az integrált keménységmérő berendezés több-anyaghoz alkalmazkodó funkciója
Ez az integrált vizsgálóeszköz kibővíti a tesztterhelés lefedettségét, hogy lefedje a puha polimer alacsony terhelésű és kemény kerámia mikroterheléseit, gyémánttal, acélgolyóval és három szabványos Vickers bemélyedővel, hogy alkalmazkodjon a fémekhez, műanyagokhoz, szénszálas kompozitokhoz, kerámiákhoz és bevont kompozit anyagokhoz. Az érintőképernyő előtölti a dedikált nem-fém tesztelési módokat, automatikusan beállítja a tartási időt és a betöltési sebességet, hogy elkerülje a puha műanyag minták felületi deformálódását.
A vegyes fém{0}}nem-fém gyártósorokkal rendelkező vegyi és elektronikai gyártók bemutatjáktöbbfunkciós keménységmérőegy -állomásos teljes-kategóriás anyagellenőrzés megvalósításához. A nagy-felbontású optikai rendszer támogatja a vékony kompozit bevonatrétegeken lévő mikro bemélyedések mérését, valamint a felületi keménység és az alapkeménység külön-külön történő kiszámítását az anyagteljesítmény teljes értékeléséhez. Az összes főbb keménységi mértékegység (HV, HRC, HBW, HRB, HRE) kölcsönös átalakítása leegyszerűsíti a kereszt-anyagjelentések összeállítását a különböző elfogadási szabványokkal rendelkező tengerentúli ügyfelek számára.
A karcolásgátló próbapad felülete megvédi a törékeny kerámia és kompozit mintákat a befogás során, így több mint 70%-kal csökkenti a munkadarab sérülési arányát a több tesztelő közötti gyakori átvitelhez képest. Minden fém és nem{3}}fém vizsgálati adat egy egységes adatbázisban van tárolva, amely támogatja az integrált minőség-ellenőrzési jelentések egyetlen-kattintásos generálását a vegyes-alkatrész-export tételekhez.
3. Ágazatok közötti-alkalmazás és másodlagos kapacitásbővítési érték
Egy műanyag csatlakozókat és fém árnyékoló alkatrészeket gyártó tajvani elektronikai alkatrészgyár tavaly négy különálló vizsgálógépet cserélt integrált berendezésekre. Az üzembe helyezést követően a napi kereszt-anyag-mintavétel hatékonysága 62%-kal nőtt, és a karcos összetett minták elutasítási aránya meredeken csökkent. Az egységes digitális jelentések segítették a gyárat több japán és amerikai elektronikai márka éves beszállítói auditjain.
Az új kompozit anyagok gyártósorának hat hónappal későbbi elindításával a gyár vásárolt egy másodikat istöbbfunkciós keménységmérőa növekvő kevert fém és nem{0}}fém vizsgálati mennyiség kezelésére. A két gép konzisztens nem-fém tesztparaméter-könyvtárakat használ; A QC munkatársai mindkét munkaállomást anélkül üzemeltetik, hogy külön képzést kapnának a különböző berendezésrendszerekről.
A fém-, műanyag-, kompozit- és kerámiatermékeket lefedő gyárakban ez a minden{0}}egyben{1}}tesztelő berendezés kiküszöböli a speciális, egyfunkciós durométerekbe való felesleges befektetést, egységesíti a kereszt-anyagminőség-ellenőrzési szabványokat, és csökkenti a hosszú távú-alapanyag-pazarlás és karbantartási költségeket. Széles körű anyagkompatibilitása univerzális tesztelő munkaállomássá teszi a szerteágazó vegyipari és elektronikai exportgyártók számára.
GYIK
1. kérdés: A tesztelő tesztelheti a puha gumi és a rugalmas polimer tömítő alkatrészeket?
A1: Alacsony-terhelésű Rockwell műanyag mód az acélgolyós behúzóval támogatja a gumi, PE és PP rugalmas anyagok pontos keménységvizsgálatát a minta zúzása nélkül.
2. kérdés: A kompozit bevonatok vizsgálati adatait elismerik a nemzetközi elektronikus anyagszabványok?
A2: A vizsgálati eredmények teljes mértékben megfelelnek az ASTM D785 (műanyag) és az ISO 14577 (bevonat keménysége) szabványoknak, amelyek a tengerentúli elektronikai termékek export tanúsítására érvényesek.